胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用适用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法主要以是否采用管芯，分为无芯法、和有芯法（又包括软芯法和硬芯法）。无芯成型螺杆挤出机部件剖面图胶管无芯成型，设备是挤压成型机（常用螺杆挤出机），将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，到后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。有芯成型胶管有芯成型，是指胶管在硬芯或软芯上成型，为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型。
胶管耐温性与使用寿命的关系胶管的耐温性是指胶管能够承受的比较高和最低温度范围，而使用寿命则是指胶管在特定工作条件下能够维持性能和结构完整性的时间长度。两者之间存在密切的关系。一般来说，如果胶管长时间处于接近或超出其耐温范围的环境中，其材料的物理和化学性质可能会发生变化，导致性能下降，甚至结构损坏，从而缩短使用寿命。例如，橡胶软管在高温下可能出现变形和老化，而在低温下可能变得脆弱和硬化。塑料软管在高温下容易软化，而金属软管则可以在更的温度范围内保持稳定性。在实际应用中，除了温度之外，还有其他因素会影响胶管的使用寿命，如工作压力、介质性质、软管壁厚、使用环境等。因此，在选择和使用胶管时，应综合考虑这些因素，并根据具体需求选择适合的胶管类型。为了确保胶管的使用寿命，可以采取一些措施，如定期检查胶管的状态，避免过度负载和长时间暴露在极端温度条件下，以及选择符合工作条件的胶管材料和型号。此外，对于关键应用，可能需要进行专门的老化测试，以预测胶管在预期使用寿命内的性能表现。
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