树脂管始于1970年始时用于代替液压的橡胶管，而后“脱液压”形成自己的体系，确立了市场地位。目前，在胶管市场上，树脂管大约占据15%~20%的份额，主要用在气动和纯水系统方面的连接管，现已进入超管的行列并向高附加值的方向发展。年来，树脂管的生产主要沿用橡胶管的标准，近年已建立起自己的标准体系：内径为3~25mm，工作压力为10~20MPa，比较高达到100MPa以上。树脂管的主要特点可以归纳为：①一般以有机化纤为补强材料，不使用金属钢丝，因而在胶管弯曲和承受流体冲击时，不易产生疲劳裂化；②加压时，胶管的体积变化小；③重量轻，一般为橡胶钢编管的1/3；④耐油性、耐化学性非常好，不受不燃性作动油的侵蚀；⑤富有柔软性，且极为耐磨。由于具有上述一系列树脂管现已用于工程机械等各种液压及气动系统领域，以及耐氟里昂气、溶剂和油漆喷涂等用途上。尤其是作为计算机用的纯水管，更显示出极大的优越性。树脂管主要以编织方法制成，中间层为聚酯、尼龙纤维，内层采用尼龙-11、12、6和66作内管，外层多以PU被覆。近年，由于热塑性弹性体TPE的发展，使用TPEE（聚酯类TPE）作内管和TPU为外管的现象不断增多。
橡胶管的内胶层普遍使用NBR。近些年来，出于对的要求，液压已开始大量改为可降解的流体，因此，对NBR的耐腐蚀性提出了更高要求，除使用耐腐蚀的NBR和重新调整配方之外，已在换代为其他抗腐蚀性的橡胶，如FKM、FKM／ECO、FKM／CSM等。外胶层为适应耐候、耐磨、耐油、耐弯曲的要求，几乎已全部采用CR、NBR／PVC、PU、CSM、FKM等。橡胶管内径不大，一般多在6~31mm范围之内。为满足配管机构部位紧凑化，轻巧化的需要，这类软管的直径日趋小型化，以之达到弯曲半径的减缩化。为此，补强层的编织层数也由传统的2~3层向1层靠近，编织密度由稀松走向紧密饱满，实现整个编织结构紧凑化，同时，内外胶层厚度也在减薄，达到薄层化，由过去的mm减至mm。因而，对这类新型胶管的加工精度提出了更为严格的要求，以现今致密型的液压胶管为例，内径10mm和工作压力21MPa的钢编管，补强层钢丝只有1~2层，径外粗度不能超过15mm，胶管外径不得大于17mm，弯曲半径要小于65mm，即达到胶管外径的4倍以下。而同样内径的常规钢编管，编织层为1~3层，胶管外径为18~20mm，最小弯曲半径为130~180mm，D/d值在7~9。对于多层补强结构的胶管，现在大多已由编织改为缠绕的方式。
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