传统的金属芯棒的硬芯法，由于长度受限只能达到6~10m，且工作劳动强度大、效率低、材料损耗多，目前除内径要求特别精度的产品之外，已基本遭到陶汰。无芯的内管冷冻或半硫化法，长度不受任何限制，且可连续化生产作业，但由于内径公差困难，一般难以满足精品的严格要求，现已成为非主流路线。现在，橡胶管的生产主要为软芯法，长度可达50~100m。软芯棒采用能耐热老化的聚合物，如IIR、EPDM类橡胶和PVC、PP类树脂等，现今已普遍改用尼龙类树脂。软芯法生产不仅可以保持尺寸精度，实现连续编织/缠绕生产，而且已从硫化罐的硬芯排列硫化、无芯缠卷硫化走上加压LCM方式连续硫化。胶管硫化外包加层物也已从水布、包铅转向树脂模型法，使用材料有PP、聚甲基戊烯树脂等。这种连续成型和硫化已导致胶管生产可在一条流水线上，连续完成切管，磨头到接头扣压等后工序，实现从胶管到胶管组合件的一贯性作业。
高温下的硅胶管会释放室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以其硫化速度
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