各种胶管的技术进步胶管胶管通常系指能承受，并在可移动状态下使用的，由橡胶类高聚物与有机纤维或钢丝复合组成的压力配管。要求安全倍数为，主要对象为气动，液压系统的机械，耐各种液压油、水和空气等，脉冲次数在40万~100万次以上，工作环境-60~300℃。具体在生产上分为橡胶管和树脂管两大类型，其使用比例大约为5∶1。橡胶管目前，橡胶管约有一半左右用在各种工程机械方面，以挖掘机为成为比较大用户。另外，产业车辆包括汽车特装车类占10%，液压机床占10%，金属次和第二次加工，船舶、农机、煤矿支架以及塑料加工机械等用分别占到3%~5%左右，其他还有少量用在燃料、润滑和水压等系统上。现在，橡胶管的生产使用实际上已形成液压和工程机械为主的局面。现代的橡胶管均由内胶层、补强层和外胶层组成。补强层主要为有机纤维（压力）和金属钢丝（压力）。常用纤维有聚酯、人丝、产品用芳纶。钢丝通常为标准的NT级（×200N）。更力的采用力的HT、超力的ST以及超超力的SST级钢丝，以其制造的胶管压力可达100MPa，比较高达到200MPa。
针织胶管多为无芯法，不限长度，于煤气、天然气、LP气等气体传送的导管。筒织胶管主要用于消防水龙带管、农艺灌溉胶管。编织和缠绕胶管现已发展为当今主流的胶管生产加工方式，成型芯棒也从硬芯的金属棒过渡到软芯的树脂绳，甚至为无芯的充气、冷冻定型等方法。长度可从硬芯的6~10m一直到无芯的50~100m，乃至无限长。内径6~20mm的为编织，30~50mm为编织、缠绕或两者的混合，50mm以上的几乎全部为缠绕。然而200mm以上时由于设备的限制，除了管之外，仍然以织物和金属线卷成凯装的方式为主。总的来说，由于缠绕法的材料消耗低、生产速度快、承受压力高，已成为胶管发展的总趋势。橡胶和骨架材料的选用，对于胶管性能起着决定性的作用。一般对性能没有特别要求的普通低档胶管（如水管、风管等）可以不用橡胶以再生胶代用，中档的气水管（如输水管、导气管、刹车管、喷液管、喷砂管、酸碱管等）多用NR、SBR、BR，特殊的使用CR、IIR、EPDM、CSM。同时，PVC为其主要取代材料，PE、PP的用量比例也在增加。对于的耐油胶管，早已进入复合材料的时代，通常内层胶为NBR，外层胶为CR。聚氨酯（PU）、尼龙树脂（PA）为其重要改性材料，可用于内外层。
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