安装要求：1、在选用金属软管时，为便于安装尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧烧伤金属软管。3、严禁金属软管扭曲安装。4、不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM。6、严禁机械损伤法兰密封面。（二）金属软管的安装长度一般在1m以内为宜，没有明确规范要求软管长度。扩展资料：金属软管安装的特点：1、金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。2、软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。3、软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。4、金属软管不仅适于与旋转接头的配套，而且用于多种流体介质输送的软性连接。
金属软管在这种安装形式中，由于设备的振动方向主要为上下垂直振动，因此，该金属软管主要补偿的是其轴向的位移，我们知道金属软管本身在自然状态下不能补偿轴向位移，这样的安装使用结果就必然是金属软管无法承受强烈的轴向拉伸而产生断裂，从而导致管路泄漏。安装时使金属软管两端发生相对扭转现象。主要出现在金属软管两端为法兰连接形式时，在船上安装现场，往往会由于安装误差，使被连接的两端法兰孔无法对齐，而发生偏移，并以为软管接头可以承受扭转位移补偿，但是实际上，金属软管本身是不能补偿这种扭转位移的，造成的结果是金属软管被扭断，管路发生泄漏。这种情况下，可以选用一端松套法兰连接的金属软管来连接。安装时金属软管两端存在较大径向偏移。虽然金属软管本身可以补偿横向位移，但如果在安装时就使其两端存在较大相对径向位移，就会使该方向实际可补偿量减小，有可能造成使用中在该方向需要的补偿量大于软管在此方向上的实际可补偿量，从而使金属软管发生疲劳损伤而损坏。
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