胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用适用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法主要以是否采用管芯，分为无芯法、和有芯法（又包括软芯法和硬芯法）。无芯成型螺杆挤出机部件剖面图胶管无芯成型，设备是挤压成型机（常用螺杆挤出机），将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，到后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。有芯成型胶管有芯成型，是指胶管在硬芯或软芯上成型，为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型。
针织胶管的生产工艺主要包括以下步骤：通过橡胶挤出机把产品进行挤出里层成型以后，再通过针织机进行织线的。产品经过挤出成型后由针织机在内层胶管的外壁织一层针织线。然后再通过履带牵引机把胶管属送到第二台橡胶挤出机的T型模头处进行外层胶管的挤出生产。产品挤出生产出来以后由胶管定长裁断机裁成我们所需要胶管长度。然后再把胶管放进硫化设备当中进行有压硫化就完成了产品的生产。针织胶管的类型有很多，不同的胶管在生产的时候用到的生产工艺也是不同的，这个需要结合产品的实际情况来选择生产设备和生产工艺。
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