
氧气乙炔胶管夹布胶管该产品包括输吸油胶管,蒸气胶管,喷砂胶管,输吸酸碱胶管,食品胶管,吹氧胶管各种异型胶管等。用于机械,化工、石油、冶金、食品等行业。夹布胶管性能及技术参数名称内径(mm)性能及用途备注1:输吸水胶管13-305常温下输送水及一般中性液体,工作压力2:空气胶管19-102常温下输送压缩空气及其他惰性气体,工作压力3:蒸气胶管13-64输送170度以下的饱和蒸气或过热水,工作压力为蒸气4:输吸酸碱胶管13-305常温下输吸稀酸碱溶液,工作压力输送浓酸时内胶层可用丁基胶,布层采用玻璃纤维5:耐磨喷砂胶管19-6压喷吵软管。
橡胶管的内胶层普遍使用NBR。近些年来,出于对的要求,液压已开始大量改为可降解的流体,因此,对NBR的耐腐蚀性提出了更高要求,除使用耐腐蚀的NBR和重新调整配方之外,已在换代为其他抗腐蚀性的橡胶,如FKM、FKM/ECO、FKM/CSM等。外胶层为适应耐候、耐磨、耐油、耐弯曲的要求,几乎已全部采用CR、NBR/PVC、PU、CSM、FKM等。橡胶管内径不大,一般多在6~31mm范围之内。为满足配管机构部位紧凑化,轻巧化的需要,这类软管的直径日趋小型化,以之达到弯曲半径的减缩化。为此,补强层的编织层数也由传统的2~3层向1层靠近,编织密度由稀松走向紧密饱满,实现整个编织结构紧凑化,同时,内外胶层厚度也在减薄,达到薄层化,由过去的mm减至mm。因而,对这类新型胶管的加工精度提出了更为严格的要求,以现今致密型的液压胶管为例,内径10mm和工作压力21MPa的钢编管,补强层钢丝只有1~2层,径外粗度不能超过15mm,胶管外径不得大于17mm,弯曲半径要小于65mm,即达到胶管外径的4倍以下。而同样内径的常规钢编管,编织层为1~3层,胶管外径为18~20mm,最小弯曲半径为130~180mm,D/d值在7~9。对于多层补强结构的胶管,现在大多已由编织改为缠绕的方式。
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