胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，简化生产工艺过程
因而缠绕成型已成为管走向超的重点发展方向。目前，对内径25mm以上管已有部分实现缠绕化，而尤其对受编织设备限制的51mm以上的大型管更显示出较大的优越性，其缠绕层数可达4~6层以上。缠绕成型的大缺点是，受缠绕方向的影响，只能是双向双层的偶数，因而压力的利用性受到限制，胶管端头切断面钢丝层松散机率增大，有时造成金属接头扣压难度加大，甚至在使用之时容易拔脱。因而，目前更多的为缠／编结合的方式，以小变形角度（54°44´）为中心设计成内胀外缩结构，即胶管在2~3层缠绕之外，再加1层编织层，一般工作压力可达50MPa，金属接头与胶管的拔脱力达到1000kg/根。橡胶管的长度现已由原来的6m普遍达到100m以上。因而缠绕成型已成为管走向超的重点发展方向。目前，对内径25mm以上管已有部分实现缠绕化，而尤其对受编织设备限制的51mm以上的大型管更显示出较大的优越性，其缠绕层数可达4~6层以上。缠绕成型的大缺点是，受缠绕方向的影响，只能是双向双层的偶数，因而压力的利用性受到限制，胶管端头切断面钢丝层松散机率增大，有时造成金属接头扣压难度加大，甚至在使用之时容易拔脱。因而，目前更多的为缠／编结合的方式，以小变形角度。
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