橡胶软管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱、耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。橡胶软管的结构通常分为内胶层、增强层和外胶层（或外覆层）。内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀；外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀；增强层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。按增强层不同，可将胶管分为编织胶管、缠绕胶管、全胶胶管、针织胶管、短纤维胶管、夹布胶管、抽吸胶管；按输送介质不同，可分为水管、气管、油管和特种介质胶管。按应用领域不同，可分为汽车胶管、工业胶管（工程机械、石油、矿山等行业用胶管）等。
衬胶管，衬胶直管，衬胶管件制作工艺：胶料贴合的注意点 1．作业时空气湿度<70％，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。2．胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。3．根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。 5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。 7．衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。 8．衬胶管 衬胶直管 衬胶管件衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
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