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上海检漏仪技术 MARPOSS 马波斯测量设备供应

上传时间:2026-10-07 浏览次数:
文章摘要:马波斯TecnaTM3P,传统泄漏测试的成果,也是在自动化系统中集成可靠和紧凑的测试站的优异解决方案,因为它的体积小,性能好。DeltaTM3P气动模块是传统泄漏测试的成果,是在自动化系统中集成可靠、紧凑的测试站的优异解决方案。体

马波斯Tecna TM3P,传统泄漏测试的成果,也是在自动化系统中集成可靠和紧凑的测试站的优异解决方案,因为它的体积小,性能好。DeltaTM3P气动模块是传统泄漏测试的成果,是在自动化系统中集成可靠、紧凑的测试站的优异解决方案。体积小,不显示,可以放在被测试产品的旁边,减少多余的体积,提高测试的速度和灵敏度。它也可以连接到HMI终端4.3英寸触摸屏显示,提供了专业软件。性能其小的尺寸,加上高性能,使该产品成为优异的解决方案,无论是泄漏测试和流量测试的自动化系统。配 有PLC的I/O 接口、计算机的USB接口、 RS232/RS485 串口、Profinet 和 Profibus。上海检漏仪技术

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冷凝器的氦气泄露检测台,通常,冷凝器体积较大,马波斯HeTECH设计开发的检测台可轻松完成冷凝器的上下料。马波斯提供倾斜30°的检测箱布局,以及“壳”形检测箱,可通过配重和平衡器打开或关闭检测箱,并可配可拆式和可换式工装,因此,检测台可检测不同类型的冷凝器。检测箱可交替使用,以达到更高检测节拍:一个检测箱检测,另一个下料。马波斯HeTECH提供柔性、全自动方案以及多样化布局:可根据客户的空间和量产产能要求配置检测箱数量。对于冷凝器检测,我们可为每个检测箱配两套工装,提高量产能力。马波斯泄漏检测台可在同一个检测箱中检测单回路/双回路的冷凝器,通用性更强。设备的检测压力、规格值和产能取决于产品的技术参数以及用户的量产要求。泄漏分析的泵送方案 - 全流泵送装置位于小车上,便于维护电气柜和气动柜泵送装置配通风和隔音装置可拆式和可换式真空检测箱和工装全定制化的人机界面(HMI)上海检漏仪技术为了采集和管理数据,人机界面终端可配备 TM3产品。

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泄漏检测的目的是检查工件的完整性,在实际和日常使用中,这些工件内有气体、液体或固体材料。快速检测合格和废品工件,可以:避免和解决质量问题提高生产过程的可靠性确保终产品达到优异的高质量避免违规和客户索赔无容置疑,这是安全问题:检测含气体或液体工件的泄漏情况,避免材料泄漏,例如,避免产品意外泄漏导致环境污染或公害。因此,精确和精密是泄漏检测的关键,对于制造商第二重要的是“时间”,在自动生产系统中,时间尤其重要。马波斯Tecna特别开发了DeltaTM3气动模块,可用于所有这些自动化系统。

氦气泄漏测台检测PEM燃料电池配件,泄漏检测是氢气阀生产中的关键环节,以验证氢气阀在高压和模拟实际工况情况下对有害气体的气密性。氢气阀的严格密封是氢气阀的关键特性之一,以确保燃料电池系统的安全性和长期可靠性。一方面气密性可避免氢气外漏,以避免危害环境。另一方面气密性可避免系统内漏,包括从燃料罐到燃料电池,或从燃料罐到加氢口的连接管。通常,在燃料电池动力总成系统的生产链中,氢气阀的气密性检查是其中的关键一环;在燃料电池的电动汽车上,这项检测尤其重要,唯有这样才能确保满足汽车行业有关关键质量和安全标准的要求。马波斯测台在真空箱中进行综合检测,以氦气为示踪气体,可检测:氢气集成阀加氢口端塞压力泄放阀检测软件适配性强,支持不同的检测方案,可充分满足被测类型氢气阀的检测需求。这款测台的检测压力、拒绝阀值和产能取决于产品的技术参数及用户的量产要求。T2提供2bar 或6 bar 全量程机型,泄漏值的分辨率 为1 Pa 。

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检漏测台可通过氦气检漏法进行综合性检测,甚至可检测微小泄漏,100PSI(6.9bar)压力下的检测灵敏度超过1.10 x 10-5atm.cc/s。该检漏方案采用真空箱进行整体检测,以示踪气体为被测工件增加压力,然后通过质谱仪检测泄漏。要成功管理多个工件的同时检漏,包括在背景噪声情况下,技术挑战大,但此检漏方案可以高效检漏。随着**终用户需要更高产量和更高可靠性,快速接头的可靠检漏的重要性随之提高。马波斯HeTech拥有成熟可靠的真空技术和自动化专业知识,不*是当前项目可信赖的合作伙伴,也是应对未来快速发展要求的可信赖合作伙伴。TM3PD 使用差压法进行泄漏检测分辨率可达0.1 Pa, 压差全量程从10到50 mbar。上海空气检漏仪设备

配备可连接标准漏孔的Staubli 快速接头。 检测压力用手动调压阀调节。上海检漏仪技术

凡是使用有机电解液的电芯,均可通过这项技术来检测(纽扣电芯、圆柱电芯、方形电芯或软包电芯)。这项技术可跟踪锂离子电芯中常用的多种不同成分,例如碳酸二甲酯(DMC),碳酸二乙酯(DEC),碳酸甲乙酯(EMC),丙酸丙酯(PP)等。这项技术可在不同工艺阶段检测电芯:如,注液和密封后检测,化成后检测,degassing和终密封后检测,还可在EOL测试中检测。测试期间电芯置于真空箱内。如果电芯外壳泄漏,电解液部分成分将气化,逸出电芯进入真空箱内。这项检测的基本原理就是:用四极质谱仪示踪电解液蒸汽,以此测量泄漏情况。此检测方法可用于大批量生产的生产线,检测速度快且全程自动化,满足电芯生产的高节拍要求。马波斯氦气泄漏检测针对这项检测开发了一系列不同的工艺方式,可以有效缩短周期。
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